Рабочие заметки: Образцы
В рубрике "Рабочие заметки" мы будем описывать наш рабочий процесс, чем мы занимаемся, на что уходит бОльшая часть времени и о "внутренней кухне" производства декоративной косметики.
Непосредственному заказу продукции предшествует долгий, кропотливый, требующий внимания процесс. Перед тем, как вы увидите на полке в магазине новую помаду или тени для век - они, как кошки, переживут 9 жизней, бесчисленное количество изменений, корректировок и доработок.
После того, как клиент определился с товаром, который он хочет видеть у себя в ассортименте и выбрал продукцию (этой части работы мы посвятим в дальнейшем отдельную статью) начинается этап работы с образцами.
И это мой любимый этап. Почему? Потому что этот процесс, наверное, можно сравнить с собиранием конструктора или головоломки - когда у тебя есть множество деталей и ты шаг за шагом, деталь за деталью собираешь их в что-то целостное.
Так и здесь - увидев сырой образец на фабрике (нужно отметить, что часто даже фабричные образцы уже обладают подходящей упаковкой, оттенками, запахом и практически не требуют корректировок) мы шаг за шагом формируем из него то, что окажется в магазине.
И это мой любимый этап. Почему? Потому что этот процесс, наверное, можно сравнить с собиранием конструктора или головоломки - когда у тебя есть множество деталей и ты шаг за шагом, деталь за деталью собираешь их в что-то целостное.
Так и здесь - увидев сырой образец на фабрике (нужно отметить, что часто даже фабричные образцы уже обладают подходящей упаковкой, оттенками, запахом и практически не требуют корректировок) мы шаг за шагом формируем из него то, что окажется в магазине.
Что же непосредственно происходит во время этого процесса и какую помощь мы оказываем?
1) Клиент определяется с продуктом. При необходимости мы запрашиваем у фабрики альтернативную упаковку, палитру цветов, отдушек, эффектов (например, образцы тиснения, рисунка и т.д.).
2) Мы получаем все необходимые образцы и либо по видео согласовываем с клиентом, либо пересылаем все в его офис.
3) Клиент готовит будущий макет дизайна, определяется со всеми характеристиками и эффектами. То есть из множества деталек собирает целостный продукт.
4) Получив всю информацию и пожелания от клиента - мы отправляем это все фабрике и запрашиваем производство первого тестового образца.
5) Получив первый тестовый образец мы сверяем его на соответствие всем заявленным требованиям, делаем фотобанк, высылаем клиенту. Но это идеальный вариант, который, к сожалению, бывает не очень часто.
Что же может произойти? Образец может быть немножко другого оттенка, запаха; он может отличатся по качестве и структуре сырья (почему так происходит мы расскажем в следующих постах); эффекты упаковки могут не совпадать с теми, какие указаны в макете. И многое-многое другое. Но нашей целью на этом этапе является получение идеального по всем параметрам финального образца. Поэтому мы продолжаем работать с фабрикой, не растягивая время, пока, все наши желания не воплотятся.
Бывает, что мы выезжаем на фабрики и контролируем процесс непосредственно оттуда. Это и экономит время, и позволяет что-то изменить сразу на месте.
6) Когда же все получилось и наш образец соответствует всем желаниям клиента, мы утверждаем его с фабрикой, как эталонный, маркируем специальным значком и именно он будет тем, с которым в дальнейшем мы будем сравнивать первые предпроизводственные образцы, образцы готового товара и образцы товара при повторных заказах.
7) Размещаем заказ на фабрике.
Ура! Маленькая магия произошла.
2) Мы получаем все необходимые образцы и либо по видео согласовываем с клиентом, либо пересылаем все в его офис.
3) Клиент готовит будущий макет дизайна, определяется со всеми характеристиками и эффектами. То есть из множества деталек собирает целостный продукт.
4) Получив всю информацию и пожелания от клиента - мы отправляем это все фабрике и запрашиваем производство первого тестового образца.
5) Получив первый тестовый образец мы сверяем его на соответствие всем заявленным требованиям, делаем фотобанк, высылаем клиенту. Но это идеальный вариант, который, к сожалению, бывает не очень часто.
Что же может произойти? Образец может быть немножко другого оттенка, запаха; он может отличатся по качестве и структуре сырья (почему так происходит мы расскажем в следующих постах); эффекты упаковки могут не совпадать с теми, какие указаны в макете. И многое-многое другое. Но нашей целью на этом этапе является получение идеального по всем параметрам финального образца. Поэтому мы продолжаем работать с фабрикой, не растягивая время, пока, все наши желания не воплотятся.
Бывает, что мы выезжаем на фабрики и контролируем процесс непосредственно оттуда. Это и экономит время, и позволяет что-то изменить сразу на месте.
6) Когда же все получилось и наш образец соответствует всем желаниям клиента, мы утверждаем его с фабрикой, как эталонный, маркируем специальным значком и именно он будет тем, с которым в дальнейшем мы будем сравнивать первые предпроизводственные образцы, образцы готового товара и образцы товара при повторных заказах.
7) Размещаем заказ на фабрике.
Ура! Маленькая магия произошла.
Наша миссия, чтобы и покупатель, и клиент, и мы получили удовольствие от продукции
Но следует заметить, что здесь мы описали процесс производства ОЕМ, то есть, когда мы следуем уже разработанной ранее формуле продукта. Если мы хотим создать абсолютно новый продукт с уникальной формулой, то процесс работы будет отличаться.
Вот, небольшой описание маленькой, но очень важно и интересной части нашей работы.
Если вы хотите на выходе получить то, что будет соответствовать вашим ожиданиям и требованиям, доверьте этот процесс нам.
Если вы хотите на выходе получить то, что будет соответствовать вашим ожиданиям и требованиям, доверьте этот процесс нам.
